水分檢測：分為按百分比（A和B型）或按ppm（C、D、E型）來檢測水分含量。采用試劑與油中水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氣體并檢測氣壓變換的辦法來檢測。有一個水分檢測單元和兩種試劑，一種是粉裝或膏狀，一種是液體。水分檢測套件是一個中間有檢測空腔、帶蓋子的杯狀容器。將一定量的試劑和油液加入檢測套件空腔內(nèi)，并擰上蓋子，然后按照檢測儀器指示的步驟進行操作，結(jié)束后即顯示檢測結(jié)果。

? 清潔水分套件內(nèi)腔（注意不能觸碰底部中間的傳感器，以免損壞），放在主機上

? 將20ml試劑A倒入水分套件；用5ml注射器抽取5ml待測油液，加入水分套件；

? 將一

管easyship試劑擠入水分套件，并放入攪拌圓環(huán)，然后擰緊蓋子；

? 主機選擇水分檢測模式，清零開始計時，立即拿起擰緊的水分套件進行搖晃混合

? 120秒計時結(jié)束時，將水分套件放置在主機上，主機顯示屏顯示測量結(jié)果

? 拍照和記錄檢測結(jié)果，將檢測液倒入廢油桶，對套件進行清理（不能觸碰中間的傳感器以免損壞）

總酸值檢測：采用“酸性中和法”來檢測油液中的總酸值。檢測套件包含1個總酸值檢測單元和2兩種試劑：試劑D為酸性指示劑，試劑E為堿性中和劑。通過試劑D的顏色，來指示油液中的酸性以及剛好中和的狀態(tài)，通過試劑E來對油液中的酸性物質(zhì)進行中和。通過消耗的堿性試劑E的量，即可算出總酸值。

? 取20ml的容器，加入20ml的試劑D，然后用1ml的注射器，取1ml的試劑E，逐滴加入容器中，對試劑D進行中和，直到試劑D的顏色由紅色剛好變成深綠色。

? 將中和好的試劑D，倒入5ml的檢測試管至上部刻度線，并將試管放入總酸值檢測套件上的空腔，然后按清除鍵，將儀器顯示的數(shù)字清零。

? 用1ml的注射器，取1ml的待測油液，加入檢測試管中。由于油液中酸性物質(zhì)的存在，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)試劑顏色發(fā)生變化，即由中性的深綠色，變?yōu)樗嵝缘募t色。

? 再用1ml注射器取1ml試劑E，逐滴滴入檢測試管中，并搖晃混合，以中和油中的酸性物質(zhì)。

? 當(dāng)油中的所有酸性物質(zhì)剛被中和時，標(biāo)準(zhǔn)試劑D的顏色又恢復(fù)初始顏色深綠色，則停止滴入試劑E。

? 通過向主機輸入1ml試管中試劑E的剩余量，然后回車確認(rèn)，主機就可以計算出油液中酸性物質(zhì)的含量，即油液的總酸值(TAN)，并顯示測量結(jié)果。

不溶物檢測：采用試劑反應(yīng)法來檢測油液中的不溶物含量。檢測套件包含1個不溶物檢測單元和試劑J。

? 在測試前，將油液樣品充分搖晃。

? 將檢測試管充分插入不溶物檢測套件中，確認(rèn)不溶物檢測套件中沒有任何異物。

? 選擇模式 3，檢查主機讀數(shù)，必要時調(diào)整檢測套件一側(cè)的旋鈕。

? 將裝有 10ml 試劑 J 的試管插入檢測套件內(nèi)，主機讀數(shù)可以在 2000 至 3600 之間進行 調(diào)整。

? 選擇模式 2，主機讀數(shù)可以在 0.2 至 9.9 之間進行調(diào)整。

? 向試管中加入 1 滴油液樣品，充分搖晃，在氣泡很好消除后察看主機讀數(shù)。如果讀 數(shù)為 0.6，那么加入第二滴油液樣品后的讀數(shù)應(yīng)該為 1.2，加入第三滴油液樣品后的 讀數(shù)應(yīng)該為 1.8。這種測試辦法常用于提高檢測低污染油液樣品時的檢測精度。

? 通過使用微型吸液管吸取油液樣品可以獲得更準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。

總堿值檢測：通過對比新油（參考油樣）及在用油樣品總堿值（TBN）在檢測套件內(nèi)壓力的變化來檢測。檢測套件包含1個總堿值檢測單元和1種檢測試劑C。當(dāng)油液使用一段時間后，油液的總堿值（TBN）會緩慢下降， 主機讀數(shù)偏低。如果設(shè)備加注新油，油液的總堿值（TBN）將上升，主機讀數(shù)偏高。

? 將總堿值（TBN）檢測套件放置在主機上，選擇模式 3。當(dāng)沒有較高蓋時，主機的讀數(shù)應(yīng)該在 700 至 1400 之間。當(dāng)擰緊檢測套件較高蓋時，主機的讀數(shù)應(yīng)該緩慢上升。

? 主機讀數(shù)過高、過低或者為零時，意味著壓力傳感器已損壞。 壓力傳感器的使用壽命很長，可以輕輕擦拭壓力傳感器。如果受到尖銳的物體擠壓或猛烈撞擊，會導(dǎo)致壓力傳感器損壞。

六、應(yīng)用案例

遷安中化煤化工有限公司

我公司于2009年6月從菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司購入一套現(xiàn)場油品檢測系統(tǒng)（OTS），使用至今，儀器工作正常，極大地方便了在用油品的實時檢測，及時發(fā)現(xiàn)了多次油品異常，保障了設(shè)備的安全運行。具體情況如下：

1.檢測范圍：

對在用油的監(jiān)測，主要針對推焦車、攔焦車、煤氣風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、除塵風(fēng)機、翻車機等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的#32汽輪機油、HM#46液壓油、多寶T46閉式齒輪油（40℃時運動粘度為44mm²/s）。

2.監(jiān)測指標(biāo)：

? 汽輪機油：粘度、水分、酸值、不溶物

? 液壓油：粘度、水分、酸值、不溶物

? 閉式齒輪油：粘度、水分、不溶物

3.監(jiān)測周期

各監(jiān)測點2周至一個季度取樣檢測一次油品的各項指標(biāo)。

4.后續(xù)處理

油品檢測出異常后，對相關(guān)設(shè)備的在用油采取凈化措施，或更換油品。例如：某汽輪機油的水分檢測達(dá)6000ppm，并明顯氧化，及時采取凈化降水措施，避免了設(shè)備故障。

5.OTS操作特點

? 操作簡單：儀器自動化程度高，步驟明晰，操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可勝任；

? 出結(jié)果快：上述4個指標(biāo)的化驗，一般20分鐘內(nèi)可完成；

? 時效性強：這樣到反饋結(jié)果在1天內(nèi)完成，特殊情況1小時即可拿到結(jié)果；

? 檢測精度：OTS的檢測重復(fù)性非常好，同一個油樣的多次檢測結(jié)果，誤差一般在2%以內(nèi)，與實驗室檢測結(jié)果對比，誤差在4%以內(nèi)。

? 數(shù)據(jù)共享：OTS的檢測數(shù)據(jù)可實時存儲，并可導(dǎo)入計算機，進行數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)共享，以及檢測數(shù)據(jù)的趨勢分析，為設(shè)備綜合管理提供依據(jù)。

設(shè)備運行中，60%-80%的故障與潤滑不良相關(guān)，OTS的應(yīng)用，使設(shè)備潤滑一場得以及時發(fā)現(xiàn)，大大改善了以往檢測結(jié)果反饋慢、時效性差的狀況，對保持設(shè)備安全、較較為效率運行，避免意外故障的發(fā)生，起到了積極的作用是設(shè)備狀態(tài)檢測、預(yù)知維修的有效手段。

本溪山水工源水泥廠

本溪山水工源水泥廠，于2011年11月，配備了現(xiàn)場油品檢測系統(tǒng)（OTS），根據(jù)現(xiàn)場工礦要求，使用FI-K1-120-B型，主要用于檢測在用齒輪油、液壓油、汽輪機油的粘度、水分、酸值這三個指標(biāo)。

1.基本情況

    該水泥廠主要以320#、460#工業(yè)齒輪油、46#抗磨液壓油、32#汽輪機油為主；公司每月對部分設(shè)備取樣送檢一次，每次費用約2000-3000元（多個指標(biāo)化驗）；檢測結(jié)果反饋需7-15工作日。

2.潤滑管理存在的問題

隨著公司設(shè)備管理水平的不斷提高，一方面設(shè)備監(jiān)測范圍不斷擴大；第二點，按月檢測無法及時了解油品的變化，應(yīng)縮短監(jiān)測周期；第三點，以往檢測結(jié)果反饋時間長，時效性差，有可能錯過故障的較佳處理時間。因此，便捷快速的現(xiàn)場油品監(jiān)測手段成為較好選擇。

3.使用效果

OTS使用近2年，初步建立起生產(chǎn)設(shè)備的“現(xiàn)場油品監(jiān)測管理體系”，基本覆蓋了對2條5000t/d水泥生產(chǎn)線，以及自備電廠的所有關(guān)鍵設(shè)備在用油的監(jiān)測，監(jiān)測周期縮短到15天左右，極大提高了對設(shè)備潤滑狀態(tài)的及時掌握，提高了設(shè)備運行的安全性和性。

于都萬年青水泥有限公司

1.潤滑管理現(xiàn)狀

通過人工觀察和送檢測試，信息、記錄方式單一，所采集數(shù)據(jù)、信息不完整。

潤滑管理為定期換油模式。油品的檢測采取外送檢驗。由于油品種類多、污染較嚴(yán)重，不僅成本高，時效性也較差，需改進油品的管理情況。

2.使用效果

采用OTS等便攜式油品檢測儀周期性檢查，對油中水分、粘度、總酸值等關(guān)鍵指標(biāo)定期取樣檢測，取代了以往外包送檢時效性差，以及送檢期外僅憑人工經(jīng)驗等傳統(tǒng)的觀測方式，及時發(fā)現(xiàn)油品指標(biāo)的劣化狀況，并采取維護和凈化措施，取得了較好的經(jīng)濟效益，對油品管理做到心中有數(shù)。

七、典型案例

八、OTS應(yīng)用剪影

OTS油品監(jiān)測設(shè)備