高速電機通常是指轉(zhuǎn)速超過10000r/min的電機。它們具有以下優(yōu)點:一是由于轉(zhuǎn)速高，所以電機功率密度高，而體積遠小于功率普通的電機，可以有效的節(jié)約材料。二是可與原動機相連，取消了傳統(tǒng)的減速機構(gòu)，傳動效率高，噪音小。三是由于高速電機轉(zhuǎn)動慣量小，所以動態(tài)響應(yīng)快。

高速電機和低速電機的區(qū)別

概述不同;

高速電機：高速電動機定、轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)動速度快，產(chǎn)生的反電動勢高，在繞組內(nèi)對工作電流產(chǎn)生限制，消耗電流小，比較省電。        

低速電機：相反，低速電動機相對轉(zhuǎn)速低，反電動勢小，限制工作電流能力低，消耗電流大，費電。

優(yōu)缺點不同：

高速電機優(yōu)點

1、可獲得更大的生產(chǎn)率，而且還可獲得很高的加工質(zhì)量，并可降低生產(chǎn)成本。

2、電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于平衡、傳動較率高等優(yōu)點。

高速電機缺點

電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術(shù)影響較大以外，還受許多因素的影響，其中包括軸承預緊力的控制、內(nèi)裝電機的發(fā)熱與冷卻、主軸的動平衡、軸上零件的連接等。

低速電動優(yōu)點

1、輸出轉(zhuǎn)速低，在1～40r/min之間。

2、電機輸出轉(zhuǎn)矩大，較高可達3000N·m。

3、體積小，維修方便。電機充分利用內(nèi)齒嚙合節(jié)約空間的特點緊湊設(shè)計，使其外形、尺寸與普通電機無二。低速區(qū)零部件少，給電機安裝、維修、保養(yǎng)帶來很大的方便。

4、較較較為效率節(jié)能。由于電機直接驅(qū)動，簡化了傳動鏈，減少能量損耗，所以綜合效率η可達70%。

低速電動缺點

1、容易電機過熱、漏油。

2、易受周邊溫度，濕度，酸堿度等問題的影響