機械設備的磨損總是不可避免的。磨損過程一般分為三個階段，即磨合磨損、穩定磨損和劇烈磨損。如果過快或過早出現異常磨損，則應查明原因，及時消除。引發設備出現異常磨損的主要原因如下：
零部件材料加工及裝配質量（如不平衡、不對中）；
用油不當（如牌號不對、添加了與在用油不相溶的油液）；
油液劣變導致品質下降，不能滿足設備潤滑要求；
環境應力（如溫度、濕度等）或機械應力過大；
設備維護不當（如空氣濾效率下降導致進入粉塵增加）。
一、磨損顆粒分析
【特 性】
● 儀器小巧，結構緊湊，攜帶方便。
● 操作簡單，圖標指令，只需幾個步驟即可得出檢測結果。
● 無需樣品制備，無需專業知識，無需專業培訓。
【典型應用】
齒輪油、發動機油、潤滑脂
【訂貨號】
FI-FWM1-BMA（測稀油）
FI-FWM2-BMA(可測稀油和油脂)
二、污染監測與控制
01、綜合考慮預期使用壽命、使用環境等因素，制定設備的目標污染度等級；
02、選擇過濾元件，合理布置過濾系統，實現預期的油液清潔度目標；
03、通過顆粒計數器定期監測污染度等級，并采取對應措施；
產品推薦：油品污染度巡檢儀
【特 性】
● 結構緊湊，輕巧便攜，操作簡單，非常適用于現場快速檢測。
● 在線型可以直接和壓力油路相連接進行檢測，也可以通過內置油泵直接從油箱取樣檢測。
● 檢測結果直接在內置的LED顯示器上顯示，一目了然。
● 內置高容量板載存儲器，可以存儲容量高達25萬項的檢測數據。
● 檢測結果可以通過通訊接口上傳到PC中進行分析處理。
【訂貨號】FI-IOSPWWL-BMA
三、潤滑油品質檢測
潤滑油品質監測包括油品理化分析及添加劑使用性能變化趨勢監測，以確保潤滑油能滿足設備的使用要求。
潤滑油的物理穩定性常用粘度來評估。粘度如果超出規定的范圍，則加速裝備的磨損、流體滲漏、壓力下降、控制精度降低等。影響粘度變化的原因有：溫度、壓力、污染物、設備老化等。
潤滑油化學穩定性通常采用總酸值和總堿值來評估。如果總酸值、總堿值變化較大，則應更換或補充新油，避免磨損加劇。影響潤滑油化學穩定性的因素有：過熱、機械應力和污染等。
潤滑油添加劑用于改變潤滑油性能以滿足使用要求。潤滑油在使用過程中，添加劑會逐漸劣變，導致磨損加劇。
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【特 性】
● 便攜、耐用，依據落球法測量原理，便于現場檢測油品粘度。
● 操作簡便，測量時間短，隨機附帶數字式溫度計和粘度計算軟件，可準確測量出油品粘度。
● 隨機附帶三種不同規格的鋼球，可根據不同的油品粘度選擇合適的鋼球，測量結果更加準確。
【End】
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