電機軸承的潤滑，始終是電機制造者和使用者研究的課題，潤滑的效果直接影響到軸承，乃至電機的使用壽命。影響電機軸承潤滑的因素很多，其中較為重要的一點就是潤滑脂的適用性，電機不同的轉速、不同的使用工況、不同的性能都會對潤滑脂有具體的要求，較為常見的有環境溫度對潤滑脂的要求，如耐高溫潤滑脂和耐低溫潤滑脂。

       在此要強調的是電機投放市場后，后期維護過程要控制的內容，規范的電機生產廠家會在電機產品的適當位置，采用適當的方式告知客戶具體的加油周期、應加注的量和油脂的牌號等，但這些內容往往未能引起客戶的重視，或者不按規定周期加油，或者是選擇的油脂不合適，這樣都會導致軸承系統因為缺少油脂、油脂過量、油脂反映結塊等問題，使電機的軸承系統運行出現故障，輕則軸承故障，重則電機掃膛或繞組燒毀。

潤滑控制注意事項

       電機潤滑脂是一種由特定的復合鋰皂稠化深度精制基礎油，并加有控制粒徑的固體潤滑劑以及其他多種添加劑，經過特定工藝調配而成的高性能電機軸承潤滑脂。具的高低溫性、剪切穩定性、減摩性、氧化穩定性、防水、防腐性能。

      軸承故障是電機的常發故障，而電機軸承故障40%由潤滑脂不良導致，選擇優良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍；70%的滾動軸承采用脂潤滑，正確選擇潤滑脂會大大降低電機軸承故障。

（1）工作溫度超過潤滑脂允許工作溫度后，溫度每上升10度，潤滑脂壽命會減半；當潤滑脂基礎油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以對于電機運行溫度高的情況，必須選擇抗氧化性好、熱蒸發損失小、滴點高的較好潤滑脂。

（2）潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的1/3到1/2為宜。若加脂過多，軸承在工作時會過熱。會使脂變質惡化或軟化。高速時僅填充至1/3或更少。當轉速很低時，為防止外部異物進入軸承內，可以填滿殼體空間。

（3）潤滑脂更換周期。一次風機電機、循環水泵電機1500工作小時更換潤滑脂一次。送風機電機、磨煤機電機2000工作小時更換潤滑脂一次。設備工作在多灰塵和潮濕環境中時，應經常更換潤滑脂。

       根據運行維護經驗以及電機軸承室結構，明確電機潤滑脂更換周期如下：不帶加油孔的普通電機，原則上隨設備的檢修周期進行潤滑脂更換或根據電機運行狀況決定。

       具有加油孔的電機可在運行中補充潤滑脂，根據銘牌規定加油。新脂貫穿軸承內部并籍以排出舊脂的電機，在更換潤滑脂時必須將舊脂從排油口中全部排出。在更換潤滑脂過程中應注意保持潤滑脂的清潔。